Hvordan måle og kalibrere nøyaktigheten til CNC-stemplingsmaskinen?
Nøyaktigheten måling og kalibrering av CNC stemplingsmaskin er et nøkkeltrinn for å sikre effektiv og stabil drift. Høy presisjon er kjernekonkurranseevnen til CNC-stemplingsmaskinen, som direkte påvirker kvaliteten og konsistensen til sluttproduktet. Derfor er det avgjørende å måle og kalibrere det nøyaktig. Vi kan måle posisjonsnøyaktigheten gjennom høypresisjons koordinatmålemaskin (CMM) eller laserinterferometer. Disse høypresisjonsenhetene kan oppdage avviket mellom den faktiske posisjonen og den innstilte posisjonen til CNC-stemplingsmaskinen på X-, Y- og Z-aksene. På denne måten kan nøyaktigheten til maskinen i tredimensjonalt rom bestemmes for å sikre at den kan kjøre nøyaktig på det angitte sporet.
Samtidig er måling av stemplet også et nøkkeltrinn for å sikre nøyaktighet. Ved hjelp av verktøy som tykkelsesmålere og mikrometer kan den faktiske størrelsen på stemplingsdelene måles nøyaktig og sammenlignes med designstørrelsen. På denne måten kan stemplingsnøyaktigheten evalueres for å sikre at hver stemplingsdel kan oppfylle de forventede spesifikasjonene og kvalitetsstandardene.
For å evaluere repeterbarheten til CNC-stemplingsmaskinen, kan den samme operasjonsoppgaven utføres flere ganger og resultatene av hver operasjon kan registreres. Denne metoden kan bidra til å finne konsistensproblemer ved gjentatte operasjoner av maskinen, og dermed sikre stabilitet og pålitelighet i masseproduksjon. En høypresisjonspressemaskin skal kunne gjentatte ganger produsere deler av samme størrelse under de samme forholdene, noe som er spesielt viktig for storskala produksjon.
I prosessen med presisjonsmåling er det også avgjørende å sikre nøyaktigheten til verktøyene som brukes til måling og kalibrering. Verktøy som laserinterferometre og presisjonsmålere må kalibreres regelmessig og oppfylle relevante standarder for å sikre nøyaktigheten av måleresultatene. Regelmessig kalibrering av disse verktøyene kan forhindre unøyaktig maskinkalibrering forårsaket av måleverktøyfeil, og dermed påvirke produksjonsnøyaktigheten.
Når det gjelder kalibrering, er den første tingen å gjøre å sette referansepunktet. Referansepunktet er et referansepunkt i maskinens koordinatsystem. Ved å sammenligne posisjonen til referansepunktet med det faktiske målepunktet, kan maskinens koordinatsystem justeres for å korrigere eventuelle avvik. Dette trinnet er grunnlaget for å sikre posisjoneringsnøyaktigheten til maskinen og påvirker direkte nøyaktigheten av etterfølgende behandling.
Kontroll og justering av installasjonsposisjonen og innrettingsstatusen til stemplingsformen er også en viktig del av kalibreringsprosessen. Ved å bruke et dedikert dysekalibreringsverktøy kan du sikre at dysen er riktig plassert i stansemaskinen. Dette trinnet sikrer ikke bare posisjonsnøyaktigheten til formen, men forhindrer også at formen forskyves under stemplingsprosessen, og dermed påvirker produktkvaliteten.
Bruk i tillegg presisjonsinstrumenter (som laserinterferometre eller optiske justeringssystemer) for å kalibrere X-, Y- og Z-aksene til CNC-stemplingsmaskinen, og juster bevegelsessystemene til hver akse for å korrigere feil. På denne måten kan maskinens bevegelsesnøyaktighet i alle retninger sikres, og avvik forårsaket av mekaniske feil kan reduseres.
Programvareinnstillingene og parametrene til CNC-kontrollsystemet må også kalibreres. Ved å justere programvareinnstillingene kan feil i det mekaniske systemet korrigeres, og sikre at programvareinnstillingene stemmer overens med den faktiske mekaniske bevegelsen. Dette forbedrer ikke bare nøyaktigheten til maskinen, men forenkler også operasjonsprosessen og forbedrer produksjonseffektiviteten.
Trykkkalibreringen av stemplingsmaskinen er også et viktig skritt for å sikre nøyaktighet. Kontroller og kalibrer trykksensoren og kontrollsystemet til stemplingsmaskinen for å sikre at stemplingstrykket oppfyller designkravene. Kalibrering av trykksensoren ved hjelp av en standard trykkkilde kan forhindre behandlingsfeil forårsaket av ustabilt trykk.
Temperaturendringer kan påvirke maskinens nøyaktighet, så bruk av temperaturkompensasjonsfunksjoner eller temperaturkontroll kan redusere temperaturens innvirkning på maskinens nøyaktighet. På denne måten kan det sikres at maskinen kan opprettholde stabil nøyaktighet under ulike temperaturforhold.
Til slutt, kontroller og vedlikehold mekaniske deler regelmessig, rengjør og smør bevegelige deler som føringer og kuleskruer for å holde dem i god stand. Regelmessig vedlikehold forlenger ikke bare maskinens levetid, men forhindrer også nøyaktighetsfeil forårsaket av komponentslitasje.
