Under driften av CNC-platevalsemaskinen (CNC Rolling Machine), er håndtering av materialdeformasjon nøkkelen til å sikre produktkvalitet og prosessnøyaktighet. For å redusere deformasjonen av materialet som kan oppstå under valseprosessen, må vi først velge riktig materiale og tykkelse. Ulike metallmaterialer har forskjellige fysiske egenskaper. Å forstå og velge riktig materiale kan bidra til å redusere deformasjonsproblemer. I tillegg, ved å justere arbeidsparametrene til CNC-platevalsemaskinen, som trykk, hastighet og temperatur, kan deformasjonen av materialet kontrolleres effektivt. For eksempel kan rulletrykket og hastigheten justeres hensiktsmessig for å unngå spenningskonsentrasjon forårsaket av for høy hastighet, eller ved jevn oppvarming av materialet for å redusere deformasjon forårsaket av ujevn kjøling.
Under valseprosessen kan forbehandling eller forvarming også bidra til å redusere deformasjon. Forbehandling kan omfatte fjerning av oksidlag eller uregelmessige overflater på materialets overflate, mens forvarming kan gjøre materialet mer plastisk og redusere deformasjon. Å velge riktig rullesekvens og metode er også nøkkelen. For eksempel kan rulling i etapper eller flere ganger redusere spenningsakkumulering i hvert trinn, og dermed kontrollere nøyaktigheten og stabiliteten til den endelige formen.
Kompensasjons- og korreksjonsteknologien i CNC-systemet kan justere rulleparametrene i sanntid for å håndtere deformasjonsproblemer. CNC-systemet kompenserer for materialdeformasjon gjennom sanntidstilbakemelding og justering for å sikre prosesseringsnøyaktighet. Etter at valsingen er fullført, kan det hende at produktet må etterbehandles og korrigeres, for eksempel varmebehandling, kjøling eller mekanisk korreksjon, for å korrigere deformasjonen forårsaket av valseprosessen og sikre at sluttproduktet oppfyller designkravene.