Gjennom effektiv overflatedefektdeteksjon kan ikke-konforme produkter inn sømløs rørproduksjon tilbehør kan oppdages og fjernes i tide, forhindrer dem i å komme inn på markedet og beskytter merkevarebildet og forbrukerinteressene til bedriften. I mellomtiden kan deteksjon av overflatedefekter også gi grunnlag for å forbedre produktkvaliteten for bedrifter, veilede optimalisering og justering av produksjonsprosesser.
Metoder for påvisning av overflatedefekter
Manuell inspeksjon: Selv om manuell inspeksjon kan oppnå presis overflateinspeksjon i noen tilfeller, er effektiviteten lav og inspeksjonsresultatene påvirkes lett av subjektive faktorer. Derfor, i storskala produksjon av sømløst rørproduksjonstilbehør, har manuell inspeksjon gradvis blitt erstattet av automatisert inspeksjon.
Maskinsynsinspeksjon: Maskinsynsinspeksjon bruker optisk bildebehandling og bildebehandlingsteknologi for å utføre berøringsfri inspeksjon på overflaten av sømløst rørproduksjonstilbehør. Gjennom forhåndsinnstilte algoritmer og modeller kan maskinsynssystemer automatisk identifisere og klassifisere ulike overflatedefekter. Denne metoden har fordelene med rask deteksjonshastighet, høy nøyaktighet og god stabilitet, og har blitt mye brukt i overflatedefektdeteksjon av sømløst rørproduksjonstilbehør.
Laserdeteksjonsteknologi: Laserdeteksjonsteknologi bruker en laserstråle for å skanne overflaten av sømløst rørproduksjonstilbehør, og oppdager overflatedefekter ved å måle refleksjons- eller spredningsegenskapene til laserstrålen. Denne teknologien har unike fordeler når det gjelder å oppdage små sprekker, riper og andre defekter, og påvirkes ikke av miljømessige lysforhold.
Virvelstrømtestingsteknologi: Virvelstrømtestingsteknologi utleder eksistensen av overflatedefekter ved å generere virvelstrømmer på overflaten av objektet som testes og oppdage endringer i virvelstrømmene. Denne teknologien er svært effektiv for å oppdage defekter som sprekker og groper på metalloverflater, og krever ikke direkte kontakt med objektet som testes.